De ce pistolul de foraj pneumatic a devenit „alegerea performanței” pentru operațiunile de foraj de mare intensitate?

În fabricarea industrială, procesarea metalelor, construcția și alte scenarii, cu cerințe extrem de ridicate pentru eficiența și precizia forajului, armele de foraj pneumatice înlocuiesc treptat exercițiile electrice tradiționale și devin prima alegere pentru meșteri și tehnicieni. În comparație cu instrumentele electrice, armele de foraj pneumatice se bazează pe aerul comprimat pentru a conduce, cu o ieșire mai stabilă și performanțe mai fiabile. Deci, care sunt avantajele sale care pot ieși în evidență printre multe instrumente? Acest articol va interpreta profund avantajele armelor de foraj pneumatice de la trei dimensiuni: performanța puterii, adaptabilitatea mediului și durabilitatea structurală.

În fața operațiunilor de intensitate ridicată, de ce pistolul de foraj pneumatic „devine mai puternic cu atât mai mult găuri”?
Cel mai mare punct culminant al Arma de foraj pneumatică este capacitatea sa excelentă de ieșire a puterii. Condus de un sistem de aer comprimat, este mai la îndemână atunci când gestionați sarcini de foraj cu tors ridicat și de înaltă frecvență. Exercițiile electrice tradiționale au adesea probleme precum atenuarea puterii și generarea de căldură în timpul funcționării continue, în timp ce sistemul pneumatic poate ieși continuu și stabil, fără teamă de funcționarea pe termen lung, îmbunătățind considerabil eficiența muncii.
În industria de procesare a metalelor, atunci când se confruntă cu materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și fontă, armele de foraj pneumatice pot finaliza sarcini de foraj pe scară largă într-un timp scurt, cu viteza mare și cuplul puternic, scurtarea semnificativă a timpului de operare. De exemplu, caracteristicile sale de funcționare de mare viteză pot reduce pauza de frecare între bitul de burghiu și material, pot îmbunătăți precizia forajului și pot reduce riscul de deformare termică.
Nu numai că, pentru mediile de lucru care necesită foraj frecvent, cum ar fi întreținerea automobilelor, construcția navală și ansamblul mecanic, armele de foraj pneumatice pot fi utilizate cu o varietate de biți de foraj pentru a obține o tăiere rapidă pe o varietate de materiale, iar îmbunătățirea eficienței este deosebit de evidentă.

În medii cu temperaturi înalte și dure, cum pot „să se joace stabil” armele de foraj pneumatice?
În comparație cu instrumentele de foraj electric, armele de foraj pneumatice prezintă o stabilitate mai mare în condiții de muncă complexe, cum ar fi temperatura ridicată, umiditatea și praful dens. Deoarece nu se bazează pe componente electrice, acesta nu va fi deteriorat prin supraîncălzirea motorului într-un mediu cu temperaturi ridicate, reducând foarte mult rata de eșec. Prin urmare, în site-uri de lucru la temperaturi înalte, cum ar fi topirea din oțel, turnătorii și atelierele de sudare, armele de foraj pneumatice sunt utilizate pe scară largă datorită avantajelor lor de „rezistență la căldură naturală”.
În medii prăfuite, praful se acumulează cu ușurință în cadrul uneltelor electrice, provocând scurtcircuite sau gemuri mecanice. Exercițiile pneumatice sunt mai compacte, evitând îmbătrânirea circuitului și disiparea slabă a căldurii. Ele pot ieși în mod stabil și pot fi utilizate mult timp chiar și în plante de ciment, mine, construcții de tunel și alte medii.
Exercițiile pneumatice au, de asemenea, proprietăți rezistente la explozie și nu sunt predispuse la generarea de scântei electrice. Prin urmare, acestea sunt utilizate pe scară largă în locuri inflamabile și explozive (cum ar fi petrol și benzinării și plante chimice). Această siguranță este de neegalat de uneltele electrice.

De ce sunt exercițiile pneumatice „mai simple, dar mai durabile”?
În comparație cu structura complexă a exercițiilor electrice, burghiele pneumatice sunt mai simple în proiectare, de obicei constând din motoare pneumatice, valve de aer, manevre de foraj etc., cu mai puține puncte de defecțiune. Trebuie doar să injectați în mod regulat ulei de lubrifiere și să efectuați o întreținere simplă pentru a menține instrumentul în stare bună de lucru.
Următorul este un tabel de comparație a exercițiilor pneumatice și a exercițiilor electrice, care arată principalele diferențe între cele două în ceea ce privește structura, performanța, întreținerea, etc.:

În condiții grele, cum ar fi foraj continuu, pornire/oprire cu mai multe frecvențe și cuplu invers mare, exercițiile electrice pot experimenta degradarea performanței din cauza uzurii periei și a îmbătrânirii motorului. Exercițiile pneumatice se bazează pe presiunea aerului pentru a conduce componente, care au o uzură mai mică, disiparea mai rapidă a căldurii și o durată de viață mult mai lungă decât produsele electrice.
În proiectarea diferitelor dimensiuni, greutăți și metode de prindere, exercițiile pneumatice iau în considerare de obicei ergonomia, se simt confortabil de păstrat și nu sunt ușor de obosesc chiar și după ore lungi de funcționare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența pentru lucrătorii din prima linie, dar reduce și incidența rănilor legate de muncă.